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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過（guò）程（chéng）減少氧化的措施有：在保證鍛件質量的前提下，盡（jìn）量采用快速加熱，縮短（duǎn）加熱時（shí）間（jiān），尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料（liào）完全燃燒的條件下，盡可能減少空（kōng）氣過剩量，以免爐（lú）內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分；爐內應保持不大的（de）正壓力，防止（zhǐ）冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐（lú）的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還（hái）原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空氣（qì）供給在強（qiáng）氧化（huà）性爐氣中，爐（lú）氣（qì）可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生（shēng）較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很（hěn）少氧化（huà）。普通電（diàn）阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化（huà）性爐（lú）氣。

加熱溫度是影響金（jīn）屬氧化速度主要的因（yīn）素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則（zé）氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表明（míng），在200-500℃時，鋼料表麵（miàn）僅能生成很（hěn）薄（báo）的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急（jí）劇升高，氧化（huà）會急（jí）劇增（zēng）加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長（zhǎng），氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是（shì）加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭（lán）加工有限公司

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鍛件與鑄件檢測方法有什麽不同？

鑄件與鍛件（jiàn）的製造工藝不同，導（dǎo）致了這兩種類型的工（gōng）件（jiàn）內部（bù）組織差（chà）異很大，因此檢測方法也大（dà）不相同。鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫（héng）截麵；可收縮的長度、可伸展的橫截麵；可改變的長度、可改變的橫（héng）截麵。鍛件的種類有：自由（yóu）鍛（duàn）造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造（zào）、頂鍛（duàn）、滾鍛和模鍛。

鍛件（jiàn）是金屬被（bèi）施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀（zhuàng）或合適（shì）的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鑄件過程（chéng）建造了精（jīng）致的顆（kē）粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計（jì）能使顆粒流在主（zhǔ）壓力的方向。

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大型鍛件（jiàn）產品的鍛造加工特點：

1.更高的生產力。鍛造加工通常使（shǐ）用壓力機和鍛錘進行成形加工。

2.毛坯或鍛件的精度較高。采用技術（shù）和設備，可實現少切削或不切（qiē）削加工。

3.用於鍛造的金（jīn）屬材（cái）料（liào）應具有良好的塑性，以便（biàn）在外力作用下產生塑性變形而不斷裂。在常用的金屬材料（liào）中，鑄鐵是一種脆性材料（liào），塑（sù）性差，不能用於鍛造。鋼和（hé）有色金屬中的銅、鋁及其（qí）合金可以在冷態或熱（rè）態下進行壓力加工。

4.不適用於成形（xíng）形狀更（gèng）複雜的鍛件。鍛（duàn）造加工是在固態（tài）下形成的。與鑄造相比，金屬的流動受（shòu）到限製（zhì），一般需要加熱等工藝（yì）措施來實現（xiàn）。複雜形（xíng）狀，特（tè）別是具有複雜內腔的零（líng）件或毛坯（pī）的製造難度很（hěn）大。

由於大鍛件的上述特點，承受（shòu）衝擊或交變應力（lì）的重要零件（如傳（chuán）動軸、齒（chǐ）圈、連杆、履帶輪等）應采用（yòng）鍛造毛坯加工。因此，鍛造加工被廣（guǎng）泛應用於機械製造、礦山、輕工、重工業、電力、化（huà）工等行業。

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